ФЕДЕРАЛЬНОЕ КАЗЁННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ № 117

ФИЛИАЛ № 2

Методические рекомендации по применению

алгоритмов действий, инструкционных, технологических

и инструкционно-технологических карт на уроке

производственного обучения.

Разработала: мастер производственного обучения

Горбунова Ольга Рудольфовна

Профессия «Оператор швейного оборудования»

Письменное инструктирование является важным методическим средством,

широко применяемым в процессе производственного обучения, особенно в

первоначальные периоды, когда учащиеся ещё не имеют достаточных знаний,

умений и навыков в новой для себя области. Письменное инструктирование

способствует развитию навыков самостоятельности, самоконтроля, повышает

производительность труда, создает у обучающихся правильное представление о

современной технологии, помогает им более быстрыми темпами овладеть

профессией,

облегчает

мастеру

руководство

учебно-производственным

процессом. Эффективность письменного инструктирования повышается в том

случае, если оно отвечает дидактическим требованиям и применяется в сочетании

с другими методами передачи и усвоения учебной информации.

Мастер п/о должен подготовить к уроку и раздать обучающимся средства

письменного инструктирования для того, чтобы обучающие опирались на

информацию

о

порядке

и

способах

выполнения

работ

и

их

контроля

Документация письменного инструктирования по стилю и содержанию может

быть различной, но простой по своей структуре: четкой, ясной, лаконичной,

технически грамотной. В нее шире следует включать такие виды наглядности, как

образцы деталей одежды, фотографии, рисунки, чертежи.

В качестве средств письменного инструктирования мастер п/о может

использовать на уроке:



Алгоритмы действий (вербальные (словесные) или графические, в

виде блок-схем);



Инструкционные карты;



Технологические карты;



Инструкционно-технологические карты.

1.

АЛГОРИТМЫ

«Слово алгоритм происходит от латинского написания имени арабского

математика аль-Хорезми (Algorithmic) впервые описавший правила выполнения

четырёх арифметических действий 9 век н.э.»

Что же такое алгоритм? Описание последовательности действий, строгое

исполнение которых приводит к задуманному результату.

Алгоритмизация

в

педагогике

предполагает

составление

педагогом

алгоритмических предписаний для обучающихся. Сущность алгоритмизации в

педагогике состоит в постановке ряда однотипных дидактических задач. Которые

имеют одинаковые и однозначно понимаемые исходные данные.

При этом

необходимо разработать точные правила строго последовательных учебных

действий и операций обучающихся, выполнение которых гарантированно

приведет к необходимому (заданному) результату.

Свойства алгоритмов.

1.

Массовость – дает возможность решать задачи определенного типа, а не

только одну задачу.

2.

Детерминированность (однозначная определенность) – последовательность

действий при одинаковых исходных данных должна вести к одинаковому

результату.

3.

Дискретность (прерывистость) – выполнив одно указание алгоритма, можно

перейти к выполнению следующего.

4.

Результативность – последовательное выполнение всех предписываемых

действий должно привести к решению задачи за конкретное число шагов.

Сложности алгоритмизации в педагогике

•

Строго одинаковых исходных данных не бывает ни у обучающихся, ни у

педагогов.

•

Речь идет лишь об условно допустимых сходствах.

•

Часто преподаватель вынужден прибегать к другим, не алгоритмическим

приемам дидактики.

•

Однако возможность использования алгоритмов на уроках есть всегда.

Существуют мнение, что обучение при помощи алгоритма может привести

к стандартизации мышления, к подавлению творческих сил обучающихся. Однако

данный вид инструктирования способствует формированию автоматизированных

действий (навыков). А навыки – необходимый компонент любого творческого

процесса. Алгоритмизация процесса обучения предполагает и самостоятельное

построение,

формирование

алгоритмов,

что

также

является

прекрасным

средством

обучения

творческому

мышлению.

Кроме

этого

технология

алгоритмизированного

обучения

дает

хорошие

результаты

при

обучении

особенно слабых обучающихся.

Форма записи алгоритмов может быть словесной и графической.

Правила оформления графических алгоритмов.

•

Блок-схема начинается со слова «начало» и заканчивается словом «конец».

•

Начало и конец графического алгоритма заключаются в геометрическую

фигуру – овал.

•

Все действия в графических алгоритмах записываются в прямоугольниках.

Условия в блок-схемах записываются в ромбах

•

Все геометрические фигуры в блок-схеме сначала и до конца соединяются

между собой стрелками.

Пример словесного алгоритма по теме: «Обработка деталей швейных

изделий. Обработка клапана»

1. Сметать клапан с подклапаном.

2. Обтачать клапан.

3. Удалить нитки смётывания.

4. Подрезать припуски шва в углах.

5. Вывернуть клапан на лицевую сторону.

6. Выметать клапан.

7. Проложить отделочную строчку по краю клапана.

8. Удалить нитки вымётывания.

9. Приутюжить клапан.

Пример линейного алгоритма по теме «Заправка верхней нити в

универсальную стачивающую швейную машину «TYPICAL»

Начало

Кронштейн с катушечными стержнями и

нитенаправительными отверстиями

бабинодержателя

Дополнительный регулятор натяжения нити с

четырьмя нитенаправительными отверстиями

Три нитенаправительных отверстия

Шайбы основного регулятора натяжения

верхней нити, компенсационная пружина

Натенаправительный угольник

Правый нитенаправитель

Ушко нитепритягивателя с правой стороны

Левый нитенаправитель

Проволочный нитенаправитель

Отверстие в хомуте игловодителя

Игла со стороны длинного желобка

Конец

Пример графического алгоритма с ветвлением по теме:

«Обработка деталей швейных изделий. Обработке кармана с отрезной

боковой частью»

НАЧАЛО

1. Проверка деталей кроя

2. Разметка кармана 3. Наклеивание клеевой кромки

4. Намётывание подкладки кармана

5. Прокладывание отделочной строчки по краю

кармана (строчка 1).

Настрачивание цельнокроеного припуска на

подкладку кармана (строчка 2)

Строчка 2

0,3-0,4см.

Строчка 1

0,5-0,7см.

Ширина шва

Вариант 2

0,4-0,5 см.

Вариант 1

0,1-0,2 см.

6. Настрачивание бочка:

с подогнутым срезом (вариант 1);

с обмётанным срезом (вариант 2)

7. Стачивание срезов подкладки кармана:

стачным швом (вариант 1), двойным швом (вариант 2)

Ширина шва

Вариант 1

0,8-1,0 см.

Вариант 2

0,5-0,7 см.

8. Соединение задней и передней частей брюк

КОНЕЦ

Пример самостоятельного построения алгоритма по теме: «Обработка

деталей швейных изделий. Обработка низа рукава притачной манжетой»

Название технологической операции

Нумерация

а) стачать концы манжеты

?

б) разутюжить припуски шва стачивания концов манжеты

?

в) проверить детали кроя

?

г) заутюжить манжету посередине

?

д) продублировать манжету

?

е) проверить качество обработки низа рукава

?

ж) притачать манжету к низу рукава

?

з) приутюжить низ рукава

?

и) обметать срезы шва притачивания манжеты к рукаву

?

Для установления технологической последовательности обработки

пронумеруй шаги алгоритма.

Пример самостоятельного построения алгоритма по теме: «Обработка

деталей швейных изделий. Обработка прорезного кармана с листочкой»

На схеме по обработке прорезного

кармана с листочкой проставьте

номера строчек в соответствии с

последовательностью шагов

алгоритма технологической

операции.

2.

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА

Инструкционная карта содержит указания о последовательности какой-либо

работы, упражнений или инструкции об обязательном соблюдении определенных

правил и указаний.

Инструкционные карты могут быть составлены для таких тем, как

«Вдевание нити в иглу», «Инструменты для ручных работ и правила пользования

ими», «Правила посадки за рабочим местом (ручным, машинным и др.)»,

«Заправка верхней и нижней нитей в универсальной машине».

Пример составления инструкционной карты по теме: «Правила намотки

нижней нити в швейной машине PROTEX»

Намотка нижней нити

Рисунок

Правила

безопасности труда

1.

Включите машину

1.

Не включай

швейную

машину, когда

производишь

заправку

2.

Поместите шпульку (1) на

шпиндель моталки (2), затем

опустите до упора рукоятку

(3) прижимного устройства

шпульки

3.

Никогда не

прикасайся к

движущимся

частям машины

4.

Сделайте несколько витков

нитки вокруг шпульки (1) в

направлении указанном

стрелкой

5.

Не клади

инструменты или

приспособления

около

вращающихся

частей машины

6.

Нажмите на педаль. Начнётся

намотка шпульки

7.

Когда намотка нитки на

шпульку закончится, снимите

шпульку и обрежьте нить, как

показано на рисунке

Внимание!

Не соблюдая

правила

безопасности труда,

вы можете получить

травму или сломать

машину.

Если не возможно правильно

намотать нить на шпульку,

ослабьте винт (4) и переместите

направляющую (5) шпульной

моталки влево или вправо.

Чтобы продолжить намотку

нитки на шпульку (1), затените

регулировочный винт (6).

Примечание: Шпулька должна

быть намотана до 80% своей

максимальной емкости

3.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Наибольшей дидактической ценностью обладают технологические карты, так

как в них содержится следующая информация:

•

Что нужно делать?

•

Как нужно делать?

•

Как проверить правильность выполнения работ?

Технологическая

карта

содержит

указания,

а

также

необходимые

требования к выполнению ученической или технологической операции или

работы.

В

технологической

карте

обязательно

должны

быть

указаны

последовательность обработки, технологические и технические требования

(величины стежков, строчки, посадки, канта, расстояния между строчками),

применяемые инструменты.

Пример составления технологической карты по теме: «Обработка деталей

швейных изделий. Обработка кармана в брюках с отрезной боковой частью»

№

п/п

Содержание

операции

Рекомендуемые

приспособления

и оборудование

Требование к выполнению

операции

Эскиз

Осуществление

самоконтроля

1.

Проверка

деталей кроя

Ножницы,

лекало, мел

Необходимые детали кроя

для обработки:

- Передняя часть брюк с

цельнокроеным припуском

на обработку края кармана.

- Отрезная боковая часть

передней части брюк,

переходящая в подзор, из

основной ткани. Нить

основы проходит так же

как на передней части

брюк.

- Подкладка кармана

(может состоять из двух

частей)

- Кромка

Проверка

количества

необходимых

деталей и

соблюдения нити

основы в деталях

2.

Разметка

кармана

Ножницы

Карман намечают двумя

надсечками глубиной 0,5

см. на верхнем и боковом

срезах передней части

брюк

Соблюдения ТУ на

разметку

контрольных

рассечек (длина

надсечек)

3.

Прокладыван

ие клеевой

кромки

Утюг

Кромку располагают встык

к линии входа в карман со

стороны припуска

передней части брюк,

кромку приклеивают с

натяжением

Качество

прокладывания

клеевой кромки

(отсутствие

заломов,

соблюдение

температурного

режима)

4.

Намётывание

подкладки

кармана

Игла ручная или

булавки

портновские

Подкладку кармана

укладывают встык к

намеченной линии,

совмещая верхние и

боковые срезы подкладки с

соответствующими

срезами передней части

брюк и намётывают

подкладку на расстоянии 1

см. от линии разметки

кармана

Соблюдения ТУ на

выполнение ручных

стежков и строчек

(длина стежка,

номер и вид ниток)

5.

Прокладыван

ие

отделочной

строчки по

краю кармана

и

настрачивани

е

цельнокроено

го припуска

Игла ручная.

Краеобмёточная

машина, фирма

Typikal. Машина

универсальная

стачивающая,

фирма Typikal

Припуск передней части

брюк перегибают в сторону

подкладки кармана,

замётывают и закрепляют

отделочной строчкой

(строчка 1) по сгибу, в

начале и в конце строчки

ставят закрепки.

Обмётанный срез

цельнокроеного припуска

Соблюдения ТУ на

выполнение ручных

стежков и строчек

(длина стежка,

номер и вид ниток).

Соблюдения ТУ на

выполнение

машинных швов

(длина стежка

отделочной

на подкладку

кармана

настрачивают на подкладку

кармана на расстоянии 0,3

– 0,4 см. от краёв (строчка

2)

строчки, качество

машинной строчки

цвет ниток, ширина

шва настрачивания)

6.

Настрачивани

е бочка

Краеобмёточная

машина, фирма

Typikal. Машина

универсальная

стачивающая,

фирма Typikal

Совмещают боковые и

верхние срезы на

подкладке кармана и

боковой части, подгибают

её внутренний срез на 0,5 –

0,7 см. и настрачивают на

подкладку кармана на

расстоянии 0,1 – 0,2 см. от

сгиба (строчка 3) или

настрачивают обмётанный

срез отрезной боковой

части на подкладку

кармана на расстоянии 0,3

– 0,4 см. от среза

Чёткое соблюдение

совмещение срезов.

Соблюдения ТУ на

выполнение

машинных швов

(ширина подгибки

отрезной боковой

части, ширина шва

настрачивания)

7.

Стачивание

срезов

подкладки

кармана

Краеобмёточная

машина, фирма

Typikal. Машина

универсальная

стачивающая,

фирма Typikal.

Спецмашина

зигзагообразной

строчки для

выполнения

закрепок.

Спецприспособл

ение для

окантовывания

срезов. утюг

На переднюю часть брюк

накладывают подкладку с

настроченной боковой

частью по разметке.

Совмещают верхние,

боковые и нижние срезы

подкладки кармана;

стачивают швом шириной

1 – 1,5 см. (строчка 4).

Срезы обмётывают. В

начале и в конце входа в

карман ставят закрепки А и

Б. Срезы подкладки

кармана могут быть

окантованы или стачаны

двойным швом. Карман

приутюживают

Строгое

соблюдение

разметок,

совмещение срезов.

ТУ на выполнение

соединительных

швов (ширина шва,

частота и качество

строчки). Наличие

и правильное место

расположение

закрепок

8.

Соединение

задней и

передней

частей брюк

Краеобмёточная

машина, фирма

Typikal. Машина

универсальная

стачивающая,

фирма Typikal.

Игла ручная или

булавки

портновские.

Утюг

Боковые срезы брюк

предварительно

обмётывают. Заднюю часть

брюк складывают с

передней частью лицевыми

сторонами внутрь.

Совмещают верхние,

боковые, нижние срезы и

контрольные знаки.

Смётывают и стачивают

боковые срезы швом

шириной 1 см. (строчка 5)

в соответствии с ТУ.

Выполняют ВТО

Проверка наличия

обмётанных срезов

половинок брюк.

ТУ на выполнение

соединительных

швов (ширина шва,

частота и качество

строчки). ТУ на

выполнение

влажно-тепловых

работ.

4.

ИНСТРУКЦИОННО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

В

инструкционно-технологической

карте

содержатся

указания

по

выполнению учебно-производственной работы в зависимости от технологии,

последовательности

работы,

учебно-технические

и

учебно-технологические

требования, правила выполнения приемов, рисунки или фотографии, правила

безопасности

труда,

правило

осуществления

методов

самоконтроля.

На

определенных этапах обучения в нее может быть включен перечень возможных

дефектов

и

способов

их

устранения.

Разновидностью

может

служить

инструкционно-технологическая карта предупреждения возможных дефектов, в

которой указывают дефекты, причины их возникновения и способы устранения.

Опытный мастер знает, какие дефекты встречаются наиболее часто, и заранее

вместе

с

учащимися

готовит

индивидуальные

карточки-задания

по

предупреждению дефектов.

Пример составления инструкционно - технологической карты по теме:

«Обработка деталей швейных изделий. Предупреждение и устранение

дефектов при обработке клапана».

Рисунок

Возможные

дефекты

Причины

возникновения

Способы устранения

Несоответствие

рисунка на

клапане

рисунку

основной

детали

При раскрое клапана

не учтено

направление рисунка

на основной детали

или готовый клапан

невнимательно

подогнали по рисунку

Раскроить новый клапан в

соответствии с рисунком

основной детали

Искривление

краёв и углов

клапана

1.

Неровный шов

обтачивания.

2.

Ширина шва по

углам клапана не

высечена

Распороть и снова обтачать

искривлённые края.

Вывернуть на изнаночную

сторону и подрезать излишний

припуск в углах, снова

вывернуть на лицевую сторону

и хорошо выправить края

Неровный кант

1.

При

вымётывании

недостаточно

внимательно и

ровно образовали

кант.

2.

Малая посадка

клапана в уголках

или её нет

Распороть строчку

вымётывания, выправить края,

выметать вновь при этом

обращая внимание на ровность

канта заданной величины (0,1-

0,2 см.).

Распороть строчку

обтачивания и проверить

величину подклапана

относительно клапана; если

необходимо, подрезать

подклапан и вновь обтачать,

образовывая посадку в углах

(величиной 0,4 – 0,5 см.)

Клапан не

держит форму

1.

Отсутствует

клеевая прокладка

на детали клапана.

2.

Клапан плохо

приутюжен

Распороть клапан и

продублировать верхнюю

деталь.

Готовый клапан приутюжить

со стороны подклапана

Ещё

одной

разновидностью

инструкционно-технологическая

карты

является

карта

контроля.

Служит

для

выработки

навыков

контроля,

самоконтроля, самостоятельности в работе.

Пример составления карты контроля «Проверь себя» по теме: «Обработка

двухшовных рукавов с передними и локтевыми швами».

Проверь

Рисунок

Как проверить

Ровность и

качество

строчки

переднего шва

рукава

Линейкой в нескольких местах (в начале, конце и

середине строчки) измерить ширину строчки от

линии строчки до срезов шва (ширина 1, см.).

Просмотреть, нет ли пропусков стежков.

Растянуть деталь вдоль шва и проверить, не

затянута ли строчка.

Растянуть деталь поперёк шва и проверить

натяжение верхней и нижней нитей

Правильность

оттягивания по

линии переднего

переката

Рукав перегибают по линии переднего переката на

расстоянии 3 – 4 см. от переднего шва (деталь

располагают линией переднего переката к

работающему), и смотрят за линией переднего

переката и линией переднего шва. При правильном

оттягивании линии переднего переката и переднего

шва должны быть параллельны; срезы нижней и

верхней половинок должны совпадать по линии низа

рукава

Правильность

соединения

локтевых срезов

Проверить визуально наличие слабины в области

локтя из верхней части рукава. Также как и при

соединении передних срезов рукавов проверить

качество строчки и её ровность по всей длине шва

Плотность

прилегания

швов

разутюживания

При разутюживании соединительных швов

проверить визуально, чтобы шов плотно прилегал к

основной ткани верхней и нижней половинок, был

до конца просушен

Таким образом, с целью повышения эффективности обучения и достижения

образовательных результатов по ФГОС СПО мастер производственного обучения

проектирует и изготавливает письменные средства обучения. Такая методика

воспитывает внимательность к указаниям, понимание важности соблюдения

технологической дисциплины, подводит к умению самостоятельно определить

последовательность

выполнения

работы,

выбор

необходимых

для

этого

инструментов, приспособлений, материалов.